鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身（shēn）鑄件生產工序多（duō），影響因素多，質量（liàng）控製（zhì）難度大（dà），特別的（de）大型機床（chuáng）鑄件，無論從（cóng）工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成（chéng）敗很關鍵，對鑄件材質和（hé）性能（néng）都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如（rú）果機床鑄（zhù）件出現裂紋，除了是鑄件結構（gòu）本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產（chǎn）生的原因。

　　在（zài）設計（jì）機床結構時，除了要根據工作（zuò）條件和金屬材料性能來確定機床（chuáng）鑄件的幾何形狀，尺寸大（dà）小以外，從鑄造合金和（hé）鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性（xìng），以避免鑄件的變形、開裂等鑄造（zào）缺陷的產生。同時，生產的時（shí）候要（yào）根據鑄件結構、重量（liàng）和尺寸大小合理的選擇鑄造（zào）工藝，以保證生產出的機床鑄件。

　　在（zài）生產機床鑄件的過程中，機床結構圖（tú）紙在設（shè）計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題（tí），避免與機（jī）床鑄件（jiàn）鑄造工藝相衝突，筋板部（bù）分要合（hé）理布置，筋板布置合理可以大大提（tí）高機床鑄件的靜剛（gāng）度。機床在（zài）運（yùn）行過程中（zhōng）在外力的（de）作用下，鑄件（jiàn）將（jiāng）承受彎曲和扭轉載荷，彎（wān）曲和扭轉（zhuǎn）變形的大小則取決於機床鑄件的截（jié）麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度（dù）就高。機床結構的合理（lǐ）布局可以顯著地機床的受（shòu）力狀況，提高（gāo）機床的剛度。另外，鑄件生產時材料（liào）中添加了矽、鋁、鎂（měi）、硫（liú）、磷（lín）等無素，增強的機床（chuáng）鑄件（jiàn）強度，采用（yòng）的樹脂砂消失模鑄造工藝（yì），使機床鑄（zhù）件達到高抗震性及高剛性，提（tí）高了機床的穩定性。

　　機床鑄件（jiàn）是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理（lǐ），局部淬硬及表麵淬硬零（líng）部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型（xíng）槽工（gōng）作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄（zhù）件（jiàn）采（cǎi）用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件（jiàn）采用局部（bù）表麵淬火法。

　　機床鑄件要求具有高的穩定性通（tōng）常在製作工（gōng）序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處（chù）理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性（xìng）。